十年專注 地坪工程注重工作細節╃│☁▩◕，提高服務品質

1 順德地下車庫金剛砂材料簡介

金剛砂耐磨地坪是預拌·↟▩、現場即用的一種幹撒型地坪材料╃│☁▩◕，有紅·↟▩、黃·↟▩、綠·↟▩、灰等多種顏色可以選擇╃│☁▩◕，它的主要成份為天然的礦石╃│☁▩◕，比較符合環保的理念↟◕。直接施工在處於初凝階段的混凝土表面╃│☁▩◕，經施工後形成一個堅硬密實╃│☁▩◕，無塵美觀而且又高度耐磨的地面↟◕。與混凝土地面一起施工╃│☁▩◕，施工工期短；耐久性好╃│☁▩◕，減少了因週期性塗裝或將表面增厚所帶來的費用；可配製各種色彩╃│☁▩◕，達到美觀要求↟◕。具有不易起塵╃│☁▩◕，清潔簡便╃│☁▩◕，成本低╃│☁▩◕，工藝簡單╃│☁▩◕，使用年限高╃│☁▩◕，耐磨·↟▩、抗衝擊性強等優點╃│☁▩◕，是水磨石地面的完美替代產品↟◕。

2 工程特點

順德某地下車庫工程╃│☁▩◕，建築面積12380m2╃│☁▩◕，本工程採用鋼筋砼框架結構╃│☁▩◕，原設計採用耐磨地坪漆╃│☁▩◕，經市場考察結合工程使用功能╃│☁▩◕， 地面變更採用金剛砂地面一次抹光成型╃│☁▩◕， 基層混凝土厚度120mm╃│☁▩◕，設計強度為C25╃│☁▩◕，Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網；墊層混凝土厚度60mm╃│☁▩◕，設計強度為C20↟◕。

3 施工工藝

3.1 抹光面放樣

依建築物結構基準墨線（如牆面＋50cm 線）╃│☁▩◕，用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度╃│☁▩◕，設定水平高程標記╃│☁▩◕，並認真複核╃│☁▩◕，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以內↟◕。

3.2 混凝土澆築

（1）混凝土澆築前灑水使地基處於溼潤狀態╃│☁▩◕，（2）混凝土儘可能一次澆築至標高╃│☁▩◕，區域性未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗╃│☁▩◕，嚴禁使用砂漿修補↟◕。使用平板振搗器振搗╃│☁▩◕，並用特製的鋼滾筒多次反覆滾壓╃│☁▩◕，柱·↟▩、邊角等部位用木抹拍漿↟◕。混凝土刮平後水泥漿浮出表面至少3mm厚↟◕。（3）混凝土澆築完畢╃│☁▩◕，採用橡皮管或真空裝置除泌水去╃│☁▩◕，重複兩次以上後開始耐磨材料施工↟◕。耐磨材料施工前╃│☁▩◕，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入╃│☁▩◕，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入↟◕。

3.3 第一次撒佈耐磨材料及抹平·↟▩、墁光

耐磨材料撒佈的時機隨氣候·↟▩、溫度·↟▩、混凝土配合比等因素而變化↟◕。撒佈過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒佈太晚混凝土已凝固╃│☁▩◕，會失去粘結力╃│☁▩◕，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離↟◕。判別耐磨材料撒佈時間的方法是腳踩其上╃│☁▩◕，約下沉5mm 時╃│☁▩◕，即可開始第一次撒佈施工↟◕。（2）牆·↟▩、柱·↟▩、門和模板等邊線處水分消失較快╃│☁▩◕，宜優先撒佈施工╃│☁▩◕，以防因失水而降低效果↟◕。（3）第一次撒佈量是全部用量的2/3╃│☁▩◕，拌合物應均勻落下╃│☁▩◕，不能用力拋而致分離╃│☁▩◕，撒佈後即以木抹子抹平↟◕。耐磨材料吸收一定的水份後╃│☁▩◕，再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起↟◕。

3.4 第二次撒佈耐磨材料及抹平·↟▩、墁光

（1）第二次撒佈時╃│☁▩◕，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度╃│☁▩◕，並調整第一次撒佈不平處╃│☁▩◕，第二次撒佈方向應與第一次垂直↟◕。（2）第二次撒佈量為全部用量的1/3╃│☁▩◕，撒佈後立即抹平╃│☁▩◕，墁光╃│☁▩◕，並重復墁光機作業至少兩次↟◕。墁光機作業時應縱橫向交錯進行╃│☁▩◕，均勻有序╃│☁▩◕，防止材料聚集↟◕。邊角處用木抹子處理↟◕。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時╃│☁▩◕，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整╃│☁▩◕，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上↟◕。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm╃│☁▩◕，同標高極高點與極低點的最大偏差不大於20mm↟◕。儘量避免龜裂·↟▩、脫皮或起砂現象↟◕。

3.5 表面修飾及養護

（1）墁光機作業後面層仍存在抹紋較凌亂╃│☁▩◕，為消除抹紋最後採用薄鋼抹子對面層進行有序·↟▩、同向的人工壓光╃│☁▩◕，完成修飾工序↟◕。（2）耐磨地坪施工5-6 小時後噴灑養護劑養護╃│☁▩◕，用量為0.2 升/m2↟◕。或面覆塑膠薄膜防止引起開裂↟◕。（3）耐磨地坪面層施工完成24 小時後即可拆模╃│☁▩◕，但應注意不得損傷地坪邊緣↟◕。（4）完工5-7d 後宜做切割縫╃│☁▩◕，以防不規則龜裂╃│☁▩◕，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）↟◕。切割應統一彈線╃│☁▩◕，以確保切割縫整齊順直╃│☁▩◕，切割深度應至少為地坪厚度的1/5╃│☁▩◕，填縫材料採用預先成型或切割的彈性樹脂等材料╃│☁▩◕，建議使用密封膠↟◕。

4 施工質量控制措施

4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核

（1）根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程╃│☁▩◕，教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點·↟▩、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗↟◕。

（2）專案部組織相關管理人員·↟▩、技術骨幹對圖紙要求·↟▩、質量標準及本工程施工特點·↟▩、注意問題等進行講解╃│☁▩◕，再由技術熟練·↟▩、經驗豐富的各工種高階技師結合規範培訓本工種的專項操作技術╃│☁▩◕，並演示實際操作方法↟◕。

（3）在本工程耐磨地坪施工前一週╃│☁▩◕，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓╃│☁▩◕， 進行專業理論知識和實際操作技能考核╃│☁▩◕，考核合格後方可參加本工程的耐磨地坪施工↟◕。

4.2 混凝土澆築及養護

（1）結合工程實際情況╃│☁▩◕，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案╃│☁▩◕，方案應說明混凝土澆築順序↟◕。混凝土澆築應分倉按序進行╃│☁▩◕，應儘可能一次性澆築至設計標高╃│☁▩◕，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓↟◕。

（2）根據車庫佈局情況繪製分隔示意圖╃│☁▩◕，分倉寬度為6m╃│☁▩◕，框架柱中心線位於分倉分隔處↟◕。

（3）按設計標高支敷模板╃│☁▩◕，保證模板邊緣支齊╃│☁▩◕，攤鋪時不跑模↟◕。混凝土攤鋪時╃│☁▩◕，保證振搗密實╃│☁▩◕，表面不露石子╃│☁▩◕，最後用滾槓或刮尺將混凝土表面整平╃│☁▩◕，模板邊緣用木抹子搓出漿來↟◕。

（4）安排專人用水平儀隨時檢測平整度╃│☁▩◕，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）↟◕。

（5）混凝土採用特種養護劑養護╃│☁▩◕，用量約在0.2 升/m2╃│☁▩◕，地面修平後立即沿地面均勻噴灑╃│☁▩◕，形成一層緻密的阻水保護膜╃│☁▩◕，防止混凝土自身水份的蒸發╃│☁▩◕，達到養護的目的↟◕。養護的效果優於一般苫蓋澆水養護╃│☁▩◕，保證混凝土的強度和觀感質量↟◕。

4.3 準確把握金剛砂施工插入時間點

（1）布撒金剛砂前╃│☁▩◕，混凝土表面密實平整無泌水↟◕。

（2）在混凝土初凝╃│☁▩◕，指壓測試留下3~5mm 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂↟◕。

（3） 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變溼時使用抹光機壓實收光↟◕。

（4）由質檢員進行施工過程監控╃│☁▩◕，施工過程符合要求↟◕。

4.4 嚴格控制橫向縮縫的開縫時間

（1）開縫施工前編制專項技術交底╃│☁▩◕，並向操作人員進行書面和口頭交底↟◕。

（2）由專人負責╃│☁▩◕，在面層施工完畢後3d 開縫╃│☁▩◕，縫深5cm↟◕。

（3）開縫前彈線╃│☁▩◕，開縫時二人配合作業╃│☁▩◕，行進快慢適中╃│☁▩◕，開縫後縮縫平直美觀↟◕。

（4）由質檢員進行施工過程監控╃│☁▩◕，施工過程符合要求↟◕。

5 施工效果

經採取以上各項技術措施╃│☁▩◕，地面成形後表面光潔╃│☁▩◕，平整╃│☁▩◕，色澤一致╃│☁▩◕，格縫順直清晰╃│☁▩◕，觀感質量好╃│☁▩◕，地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內╃│☁▩◕，表面平整度偏差控制在2mm 以內↟◕。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%╃│☁▩◕，表面莫氏硬度大於7╃│☁▩◕，達到設計使用要求╃│☁▩◕，工程施工質量得到業主好評↟◕。